Principaux avantages de la grenailleuse à bande en maille
Effet de décapage uniforme, moulages parfaitement propres.
Nettoyage sans déformation.
Exploitation optimale de l'énergie.
Intensité de sablage réglable pour s'adapter à différents types de moulages.
Caractéristiques de la grenailleuse à bande en maille
Tambour de scalpage rotatif supérieur
Doublure interne complète des plaques d'usure en fonte
Conception moderne et fonctionnelle pour assurer un concept rentable
La machine se compose de modules « prêts à l'emploi » qui peuvent être facilement transportés et montés
Des plateformes de services et d'accès sont intégrées dans les différents modules
La conception compacte et peu encombrante et la faible hauteur facilitent l'intégration de la machine dans les lignes de production
Soufflantes
Applications de la grenailleuse à bande à mailles
La grenailleuse à bande à mailles offre une production à haut volume et des performances rentables pour l'ébavurage, le nettoyage, le détartrage, l'ébavurage ou la gravure. Ces systèmes sont extrêmement polyvalents pour une couverture efficace du souffle et conçus pour accueillir des pièces moulées moyennes à grandes, des pièces traitées thermiquement, des roues automobiles, des pièces moulées ferreuses et non ferreuses, des pièces soudées, des fabrications et plus encore.
Grenailleuse à bande à mailles
Les machines à bande en treillis métallique sont utilisées pour le dessablage de parois plates et minces et de pièces fragiles d'alliages de fer et d'aluminium, ce qui nécessite des exigences spécifiques de la grenailleuse ainsi que du processus de grenaillage. Le cœur de la grenailleuse, qui est équipée de 4 ou 8 turbines à roue à entraînement différent, est une bande transporteuse en treillis métallique circulant en fil d'acier au manganèse.
Caractéristiques du concept
Fonctionnement en ligne, nettoyage par grenaillage continu
Séquences de fabrication clairement agencées
Amélioration de la cohérence de fabrication
Courtes distances de transport (pas de stockage intermédiaire)
Coûts d'exploitation réduits
Aucune manipulation avec des moulages non nettoyés
Conception spécifique à l'utilisateur de la zone de chargement et de déchargement (manutention manuelle ou automatique des pièces)
Les pièces moulées seront grenaillées également du haut et du bas. Ceci est important pour la stabilité de forme des pièces plates. Le transport des pièces s'effectue de manière fiable (sans coincement) et en douceur sans aucun effet de choc. La vitesse du convoyeur à bande en treillis métallique, la vitesse d'éjection du matériau de grenaille ainsi que la quantité de matériau de grenaille seront réglables. Par conséquent, le temps et l'intensité du grenaillage peuvent être facilement ajustés pour répondre aux exigences des pièces moulées à grenailler.
1. Peinture de l'équipement terminée avant expédition, avec film étirable pour éviter de frotter la peinture de surface, il peut utiliser des emballages de caisses en bois selon les exigences des utilisateurs.
2. Nous avons 15 ingénieurs expérimentés, avec 108 travailleurs qualifiés assurant la bonne qualité de nos machines et une livraison rapide.
3. Pendant ce temps, notre société a une coopération à long terme avec ACL, CSCL, CCNI, CNC, COSCO etc. assure les marchandises au port à temps.
1. Nos ingénieurs peuvent travailler séparément selon les exigences de conception pour les clients de l'équipement. et envoyer une confirmation client pour aider les clients à réduire leurs coûts.
2. Pendant la fabrication de l'équipement, nous photographions l'avancement de la production du produit et l'envoyons au client pour suivre l'avancement.
3. Les marchandises vont, nous enverrons les documents originaux pour le client (tels que la liste de colisage, la facture, le CO, le formulaire E, le formulaire A, le formulaire F, le formulaire M, B/L, etc.)
4. Nous pouvons fournir aux clients des dessins de fondation, des dessins d'installation, des manuels, des manuels d'entretien et des dessins de pièces gratuits en anglais.
5. Nous pouvons envoyer nos ingénieurs à l'installation et au débogage à l'étranger, ainsi qu'à la formation gratuite des opérateurs et des agents de maintenance.
6. Nous avons un ensemble de système de service après-vente, nous fournissons une consultation en ligne 24 heures sur 24.
Q : Installation
A: Bestech fournit une installation clé en main pour la grenailleuse à bande à mailles, l'installation de bricolage par le client est également disponible selon les documents complets, les vidéos et les dessins fournis par Bestech, notre équipe d'ingénieurs peut également fournir des conseils d'installation en temps réel.
Q : Formation
R : La mise en œuvre réussie de tout équipement de sablage est basée sur l'engagement total et le dévouement au processus. Les techniciens de terrain de Bestech sont impliqués dans l'installation et la formation du programmeur et de l'opérateur sur le site du client ou dans le centre de formation de Bestech. Bestech a développé un programme complet de séminaires de formation en maintenance. Ceux-ci sont programmés non seulement pour les nouveaux utilisateurs mais aussi pour les utilisateurs existants. Cette structure est idéale pour que les clients envoient de nouveaux employés afin qu'ils puissent se familiariser avec tous les équipements de Bestech.
étiquette à chaud: grenailleuse à bande à mailles, Chine, fabricants, usine, fournisseurs, prix, à vendre, Machine de dynamitage de barre de bar, machine à expiration de pièces de machines, Contracteur de dynamitage, Exportateur de dynamitage de tir, Fiabilité de la machine à explosion de tir, Tester des machines à dynamitage de tir
