1. Dans la production de coulée, par rapport aux étapes de modélisation, de fabrication de noyau, de nettoyage et de fusion, le processus de traitement du sable a son universalité et sa particularité. Les caractéristiques suivantes doivent être pleinement prises en compte dans le processus de transformation technologique:
1.1 L'équipement de processus est complexe, avec une large gamme de variétés, d'équipement non standard et de structure en acier solide.
L'équipement de processus pour le traitement du sable de la fonderie est généralement divisé en: équipement de processus, équipement de transport, équipement auxiliaire, équipement d'élimination de la poussière, etc., totalisant environ douze catégories. Il existe de nombreux paramètres et spécifications de l'équipement. L'équipement de coulée existant a été préliminairement mis en œuvre la sérialisation, la généralisation et la conception et la fabrication standardisées, ce qui rend la structure, les performances et les installations de soutien plus raisonnables et parfaites. Les structures en acier non standard et complexes nécessitent beaucoup de travaux de conception et de travaux de construction et d'installation sur place. De plus, le stade d'installation, de mise en service et de production d'essais est également une tâche importante et compliquée.
La qualité instable du sable de moulage est l'une des raisons importantes de la coulée des déchets. Choisissez un processus de configuration raisonnable et améliorez l'équipement de processus de support pour assurer les indicateurs de qualité et techniques du sable de la fonderie. Par conséquent, il est nécessaire de gérer strictement le processus de production et de renforcer les méthodes d'inspection et de contrôle.
1.2 La capacité de manutention des matériaux est grande, la source de poussière est grande, le bruit est important et les conditions de travail sont médiocres.
Dans le processus de traitement du sable, le processus, le transport et le stockage de divers matériaux sont essentiellement une opération cyclique d'un système d'exploitation. Le volume de transport des matériaux de modélisation dans une étape de traitement du sable, tels que le nouveau sable, le sable ancien, le sable de moulage, l'argile, la poudre de charbon et les matériaux auxiliaires, représentent souvent environ 50% du volume total de transport de l'ensemble de la fonderie. De plus, les matériaux en poudre transportés et les matériaux en vrac granulaire sont principalement et la poussière déborde. Provoquer une pollution environnementale dans la zone de travail. Par conséquent, il est nécessaire de réaliser la mécanisation de la manipulation du sable et du transport et de la protection de l'environnement.
1.3 Le système de programme de traitement du sable doit adopter la mécanisation et l'automatisation pour réaliser l'opération.
Bien que le processus de traitement du sable soit plus compliqué, chaque processus peut être connecté les uns aux autres via des équipements de transfert mécanisés. Il constitue un système circulatoire de procédures mécanisées. Avec le développement de la technologie industrielle moderne, l'application de divers équipements et de nouvelles technologies a amélioré le contrôle automatique et le fonctionnement du processus de traitement du sable de production de fonderie. Par exemple, l'affichage de contrôle d'écran analogique du système de traitement du sable, l'application de la technologie Internet de la production de coulée et la pesée automatique des capteurs peuvent tous refléter l'état de fonctionnement de divers équipements en temps réel. Propice à l'ajustement, au contrôle et à la gestion en temps opportun de l'opérateur.
1.4 La disposition et la conception du système de programme de traitement du sable sont lourdes et la structure civile est compliquée.
Lorsque la fonderie construit de nouvelles étapes de traitement du sable ou de la rénovation techniquement, en raison de l'équipement mécanique, de l'équipement de transport et de l'équipement de ventilation et d'élimination de la poussière sélectionnés par les exigences du processus, la fosse, les frais généraux, la suspension et la plate-forme sont généralement utilisés pour effectuer une installation et une disposition raisonnables. Faites le degré de mécanisation de traitement du sable obtenir les meilleures performances en cours d'exécution. Cependant, cela apporte beaucoup de travail à la conception du processus. Y compris: conception de disposition du processus d'équipement, conception de la structure en acier, conception du système de contrôle électrique, conception de la fondation de génie civil, conception de la ventilation et du pipeline d'élimination des poussières, etc. (le processus de conception doit être effectué conformément aux normes et spécifications techniques pertinentes). Le processus est plus compliqué et est un projet systématique.
2. Principes de conception de rénovation
Combinez la transformation locale et la transformation globale. Les ajustements de processus appropriés et les mises à jour de l'équipement doivent être amenés à la fonderie et à l'environnement environnant pour modifier les conditions existantes, désordonnées, pauvres et gravement polluées, améliorer le niveau de mécanisation et d'automatisation et de réduire l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs.
2.1 Principes de base
Selon les exigences du système d'accès de l'industrie de la fonderie, effectuez la mise à niveau et la transformation; Selon les caractéristiques de la production de fonderie, selon les principes de conception de conception et de conception de l'atelier d'usine, effectuez la conception complète des processus d'atelier et la disposition scientifique et raisonnable; adopter des lignes de production automatisées pour améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intensité de la main-d'œuvre; Assurez-vous que l'émission de gaz de combustion dans le processus de production de l'atelier répond à la norme, améliore les conditions de travail et devient une entreprise de fonderie verte et respectueuse de l'environnement avec le niveau avancé international. Dans le but de respecter les normes de protection de l'environnement, d'améliorer la mécanisation, l'automatisation et l'efficacité de la production, la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, la qualité des pièces moulées, la réduction de la pollution et l'économie d'énergie sont les principes de conception.
2.11 Il est nécessaire d'adopter des lignes de moulage avancées comme base, de soutenir de nouveaux processus, de nouvelles technologies et de nouveaux équipements, et de renforcer la gestion des processus, et d'améliorer les méthodes de contrôle de la qualité et les niveaux de test.
2.12 La nature de la production de coulée devrait choisir le système de production continu de masse, la méthode de production adopte le système de travail parallèle et l'organisation de production adopte la forme organisationnelle du département (section) et de l'équipe.
2.13 L'atelier de fonderie est considéré comme composé de cinq grands services d'ingénierie pour les systèmes de fusion, de moulage, de traitement du sable, de nettoyage et d'élimination des poussières, et est équipé de services auxiliaires tels qu'une analyse rapide devant la fournaise, le laboratoire de sable de moulage et le stockage de matières premières.
2.14 Afin d'assurer les exigences de qualité des produits et de réduire l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, des méthodes de production avancées et des équipements d'emploi clés doivent être adoptés. Lors de la sélection de l'équipement et de la formulation de plans, la progression, l'applicabilité et la fiabilité de l'équipement de processus sont prises en compte et la rationalité économique des performances des coûts est également prise en compte.
2.15 Le processus de production et les opérations logistiques sont tous deux considérés comme achevés avec des équipements mécanisés.
2.2 Conception de rénovation et mise en page
2.21 Envisagez de mettre en place un atelier de fonderie conjoint (y compris le département de fusion et de versement, de modélisation, de traitement du sable et de nettoyage de sable), de la salle de fabrication de noyau, de l'atelier de nettoyage et de traitement, de traitement de surface et d'entrepôt de produit fini, d'entrepôt de matériaux bruts et auxiliaires, etc.
2.22 Selon les principes de conception de l'atelier de fonderie, selon les exigences de la ventilation et de l'éclairage et de l'amélioration de l'environnement. Conception en fonction des exigences de disposition des équipements de modélisation, de versement et de traitement du sable. et ajustez la disposition en fonction des caractéristiques, des conditions spécifiques et des besoins de la production de coulée.
2.23 Le processus de production des moulages comprend la modélisation, la fabrication de noyau, la fusion et le versement, le traitement du sable et le nettoyage.
2.24 L'atelier est relativement indépendant, suivi par l'entrepôt de matières premières, l'atelier de moulage et de versement, l'atelier de traitement du sable et l'atelier de nettoyage.
2.25 Structure d'usine, peut généralement adopter une structure en acier bâtiment d'usine avec toit de ventilation et puits de lumière à la lumière du jour. La durée et la hauteur de l'atelier répondent aux exigences de la disposition et de l'utilisation de l'équipement pour améliorer la ventilation et l'éclairage de l'atelier. La durée de l'atelier sera ajustée en fonction des exigences du processus.
2.26 Système de ventilation et d'élimination de la poussière, pour les coupoles qui génèrent facilement des sources de poussière et des gaz de combustion, la fusion et le traitement du sable, le nettoyage de sable qui tombe et l'alimentation et l'échappement de l'air de la tranchée, essayez de mettre en place un couvercle scellé pour le sceller.
3. Principes principaux de sélection du processus et de l'équipement
3.1 Dans la coulée verte du sable d'argile, les performances du sable ont un impact significatif sur la qualité de la coulée et le taux de rejet de la coulée. Surtout lorsqu'une ligne de moulage à haute productivité et un mélangeur de sable haute productivité avec un grand lot et un court cycle de mélange sont utilisés, une fois que les performances de sable de moulage sont hors de contrôle, une grande quantité de déchets sera produite en peu de temps. Afin de produire du sable de moulure de haute qualité avec des performances stables, le service de traitement du sable doit être équipé d'un équipement de préparation de sable de moulage avancé compatible avec l'échelle de production et la méthode de modélisation, et doit également être équipé d'un équipement de performances de sable de moulage avancé et d'un équipement de contrôle avec elle. .
3.2 Disposition: Le service de traitement du sable adopte une disposition de structure de tour à plusieurs couches pour simplifier la logistique, économiser de l'énergie et un espace de plancher de contrôle.
3.3 Équipement principal et paramètres de base: mélangeur de sable de rotor à haute efficacité et support, ajout d'eau et contrôleur de détection de performances de sable en ligne sont adoptés, et les autres équipements peuvent être adaptés aux meilleurs. Le service de traitement du sable peut être équipé d'un ensemble complet de systèmes de contrôle, en utilisant le contrôle centralisé PC + PC, et la salle de commande est équipée d'un écran analogique.
3.4 Test de performance et Internet: Une analyse rapide avant la fournaise et un laboratoire de sable de moulage sont installés séparément pour tester le matériau et les performances du sable de moulage. La gestion du site de production adopte le mode de contrôle du système Internet pour une surveillance en temps réel.
4. Utilisation complète et élimination des déchets
4.1 Les déchets principaux de l'atelier de fonderie comprennent principalement: le sable des déchets, les scories de déchets et la poussière productive générée par le système d'élimination de la poussière. Ces déchets sont d'abord collectés dans l'atelier, puis recyclés et réutilisés. Des mesures de protection doivent être prises pendant le transport pour empêcher la pollution secondaire.
4.2 Mesures d'économie d'énergie: La fonderie est un grand consommateur de consommation d'énergie, lorsque l'effet d'économie d'énergie est pleinement pris en compte. De nouveaux processus, de nouveaux équipements et de nouvelles technologies devraient être utilisés autant que possible pour améliorer la qualité des pièces moulées, réduire les déchets et augmenter la durée de vie des produits, afin de réduire l'énergie consommée par l'excès de déchets et d'atteindre des effets indirects d'économie d'énergie.
4.3 Utilisez l'eau de refroidissement du système de refroidissement pour le recyclage, non seulement en considérant la sauvegarde des ressources en eau, mais aussi pour économiser de l'énergie.
4.4 Le matériau de recyclage de la fusion adopte le traitement de purification, réduisant ainsi la consommation d'énergie du processus de fusion.
4.5 Il existe de nombreux équipements de transport mécanisés dans l'atelier de fonderie, de nombreuses fosses et plates-formes, et il existe des facteurs dangereux. Dans le même temps, il existe de nombreuses sources de poussière et de bruit, qui affectent sérieusement la santé physique et mentale des travailleurs. Des précautions actives doivent être prises en compte.
5. Mesures de protection auxquelles devraient être prêts attention
5.1 Sécurité des incendies et des explosions
5.11 Passer des briques réfractaires dans la fosse devant la coupole; Envisagez des mesures de drainage dans la fosse pour vous assurer que la fosse est sèche et prenez la pluie et les mesures étanches autour et au-dessus du four pour éviter l'explosion.
5.12 Les bornes d'incendie sont installées dans l'atelier et divers types d'extincteurs portables sont équipés pour réduire le risque d'incendie dans l'atelier.
5.2 Empêcher les dommages mécaniques
5.21 L'équipement de fonctionnement est équipé d'un système de commande de verrouillage, d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'une porte de sécurité pour l'entretien. La ligne de production doit être conforme à toutes les mesures de sécurité requises par les normes nationales d'évaluation de la sécurité.
5.22 Toutes les pièces mobiles sont colorées avec des couleurs accrocheuses. Une sonne d'alarme est installée pour l'équipement pour transporter du fer en fusion.
5.23 Toutes les pièces de transmission mécanique de l'atelier sont équipées de couvertures de protection.
5.24 La disposition de la distance de sécurité de chaque équipement répond aux exigences de sécurité.
5.25 Considérons les portes de sécurité et les passages d'évacuation dans l'atelier pour faciliter l'évacuation en cas d'incendie dans l'atelier.
5.26 La coupole a une défaillance de puissance, une prévention des fuites et des alarmes d'arrêt de l'eau. L'eau ne peut pas être arrêtée lorsque la puissance est soudainement coupée pendant le fonctionnement normal. L'eau ne peut être arrêtée que lorsque la température du four tombe à température ambiante après l'arrêt du four.
5.27 Installez les gardes, les couvertures, etc.
5.3 Protection de la sécurité
5.31 L'entrée de la fosse et la plate-forme de structure en acier doit être équipée de filets protecteurs et de garde-corps protecteurs. Pour l'équipement en direct et l'équipement mobile, il devrait y avoir des panneaux de sécurité évidents et une protection fiable de connexion zéro. et il est conforme aux conditions techniques JB standard pertinentes 5545-91 pour la protection de la sécurité des machines de fonderie ".
5.32 Considérez un éclairage approprié dans la tranchée et considérez le vent de communication au sol en fonction de la situation réelle.
5.33 La zone de travail de fusion et de versement appartient à des lieux de travail à haute température, de chaleur et de fumée et de poussière et de poussière, y compris d'autres zones de travail de fumée et de poussière nocives, le système d'échappement et d'élimination de la poussière de type capuche doit être utilisé pour renforcer la ventilation. Les opérateurs doivent être équipés de masques de protection du travail, de lunettes de protection contre la radioprotection, de gants et de vêtements d'assurance travail, de chaussures, etc.
Améliorer l'efficacité et créer des avantages substantiels
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