1. Machine de moulage de serre Jolt
Le principe de travail est de compacter le moule de sable tremblé pour obtenir un moule de sable avec des pièces compactes supérieures et inférieures. La machine de moulage de compactage microsismique la plus couramment utilisée (machine à moulage de compactage microsismique), qui utilise la chute de la table de travail pour entrer en collision avec le fer vibrant flottant, le compactage microsismique du sable, puis le compactage. Le microseismique doit remplacer la basse fréquence (60-120 fois / min) et les vibrations de grande amplitude de la machine de moulage compacte avec des vibrations à fréquence plus élevée (500-1000 et une petite amplitude (5-25 mm). L'avantage est que le coût de l'équipement est faible, l'opération est simple, la compacité du moule à sable est essentiellement uniforme et les exigences pour les bases de l'usine sont également faibles. Les inconvénients sont un bruit grave, une intensité de main-d'œuvre élevée des travailleurs, une faible efficacité de production et une grave pollution environnementale.
2. Machine de moulage multi-piston hydraulique
Le principe de travail consiste à utiliser la pression hydraulique pour exercer une pression sur le sable de moulage dans le ballon à travers la tête de pression ou le motif pour compacter le sable de moulage. La pression est généralement {{0}}. 25 ~ 0. 4 MPA. Ce type de machine de moulage éloigne la compacité du moule de sable de la surface de pression pauvre. Au début des années 1950, une machine à moulage à haute pression est apparue et la pression sur le plan de sable était supérieure à 0,7 MPa. L'exempte de la machine de moulage à haute pression est divisé en plusieurs formes structurelles telles que un indenteur plat, formant un indenteur et un indenteur multi-contacts. Parmi eux, la machine à moulage multi-contact à haute pression est la plus utilisée.
La tête de pression de la machine à moulage multi-contact à haute pression est divisée en de nombreux petits carrés qui peuvent se déplacer vers le haut et les contacts en bas, et une grande force de pressage peut être obtenue par le cylindre hydraulique. Pendant le compactage, chaque contact exerce une pression correspondante en fonction de la hauteur du motif en dessous (c'est-à-dire l'épaisseur de la couche de sable comprimée), afin que le moule de sable puisse obtenir une compacité et une dureté élevées et uniformes. Ce type de machine de moulage est équipé d'un mécanisme micro-seismique, qui peut s'adapter aux formes complexes. Les machines de moulage multi-contacts haute tension adoptent principalement une structure à quatre colonnes, et il existe des types uniques et à double station. Afin de s'adapter à la production de petits et moyens lots de pièces moulées, ce type de machine de moulage est souvent équipé d'un gabarit rapide à modifier un modèle, lors du changement du modèle, la machine de moulage n'a pas à s'arrêter. L'avantage de cette machine de moulage est que le moule à sable a une bonne compacité. L'inconvénient est que le bruit est grave, l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs est élevée, l'efficacité de production est faible et la pollution de l'environnement est grave.
3. Machine de moulage sans fiole horizontale
Ce type de modèle est actuellement la machine de moulage de sable la plus haut de gamme au monde et en Chine. Le principe de travail consiste à utiliser de l'air comprimé pour injecter uniformément le sable de moulage dans le boîtier de sable pour la pré-compaction, puis appliquer une pression externe pour le compactage. La séparation horizontale hors de la machine de moulage par injection utilise un boîtier de sable pour le moulage, et une fois le moule de sable, il est combiné et hors de la boîte. L'avantage est que la précision dimensionnelle du moule de fabrication de sable est élevée, le réglage du noyau est plus pratique, le réglage du noyau à double station peut être réalisé, la productivité est élevée et la fuite du sable de moulage est moindre. L'inconvénient est que la compacité du moule de sable est légèrement insuffisante et que le moule de sable est facilement effondré pendant le processus de déploiement lorsqu'il est retourné. Un autre est que le coût est relativement élevé, ce qui est difficile à accepter pour les clients ordinaires.
4. Machine de moulure sans flacon verticale
Le principe de travail consiste à utiliser de l'air comprimé pour injecter uniformément du sable de moulage dans le boîtier de sable pour la pré-compact, puis appliquer une pression externe pour la compactage. La machine de moulage par injection sans boîte verticale n'a pas besoin d'un boîtier de sable pour le moulage, et le sable de moulage est directement injecté dans la salle de moulage avec un modèle. L'avantage de cette machine est que la précision dimensionnelle du moule à sable est élevée, et comme il y a des cavités des deux côtés du boîtier de sable, la productivité est très élevée. L'inconvénient est qu'il est difficile de régler le noyau, et les exigences pour la qualité du sable de moulage sont très strictes.
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