Le processus de production de sable collé à la résine est plus approprié pour le type simple, petit et plat de type de coulée moyen et grand et la production de base, ainsi il est employé couramment dans les machines-outils, l’usage général, la locomotive, la construction navale et les industries lourdes.
La ligne de production de sable collée à la résine qui a été appliquée à la production de coulée peut être divisée en sable de résine furan durcie à l’acide et en sable de résine phénolique alcalin séché à l’ester selon la méthode de durcissement de la résine.
Dans le processus de sable de résine auto-durcissant mentionné ci-dessus, le sable de résine de furan acide-durci est le plus largement employé en Chine, parce que les matériaux et équipements crus et auxiliaires utilisés dans elle peuvent être fournis dans des ensembles complets, la technologie est mûre, et l’expérience d’accumulation accumulée est également la plus abondante. La plupart des fabricants utilisant la technologie de sable de résine utilisent ce processus. Cependant, le sable de résine furan durci à l’acide a une mauvaise plasticité à haute température et contient du soufre dans l’agent de durcissement, ce qui est susceptible de causer des défauts de coulée tels que la fissuration chaude de la coulée d’acier. Par conséquent, le sable de résine furan auto-durcisseur acide a été largement utilisé dans les parties en fonte, et le sable de résine phénolique alcaline a de nombreuses applications dans la production de coulées d’acier.
Le procédé de sable auto-durcissant de la résine furan est adapté aux coulées en fonte, en fonte et en alliage non ferreux. La résine furan est ajoutée en quantité de 0,9% à 1,2% par poids du sable d’origine, et l’agent de durcissement p-toluenesulfonic acide est ajouté dans une quantité de 30% à 50% par poids basé sur le poids de la résine. Le taux de régénération des sables anciens est élevé, jusqu’à 90 %.
La résine phénolique alcaline convient à l’acier coulé, en particulier les pièces en acier inoxydable, les pièces de fer ductile et les moulages en alliage non ferreux. La résine phénolique de base est ajoutée dans une quantité de 1,5% à 2,0% par poids du sable d’origine, et l’agent de durcissement glycérine acétate est ajouté dans une quantité de 30% à 40% par le poids de la résine. Le sable de résine ne contient pas d’éléments tels que le soufre, le phosphore et l’azote, ce qui peut réduire les défauts de coulée. Cependant, la quantité de résine ajoutée est relativement grande, et le taux de régénération du vieux sable est relativement faible.
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